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电镀废水除COD新方法--电催化氧化技术
发布时间:2017-11-17 16:00:39    点击次数:577次   
一、电镀废水COD超标原因

电镀废水中的COD主要产生于以下三个过程,电镀前处理、实际电镀以及电镀后处理,下表列出每个过程的COD的主要成分以及对应的浓度和占比。

其中在电镀过程中,镀种不同,产生的相应废水COD浓度也不同。通过前端的物化沉淀法处理重金属以后,COD浓度普遍在100-500mg/L之间变化。

二、电镀废水除COD方法对比

1.生化法

生化虽然运行成本低,但是处理周期长,占地面积大。而且生化效果不稳定、冬季效果差,电镀废水中的重金属会杀死微生物,影响生化效果。故生化法电镀废水除COD不能持续达标。

2.芬顿法

使用芬顿法电镀废水除COD,效果好,分解彻底,占地面积小。但是运行成本高,最主要的是会产生大量污泥,处理成本大。不适合长期使用。

3.吸附法

使用吸附法电镀废水除COD,出水水质好,投资成本低。但是运行成本高,吸附饱和的废活性炭作为危险废物处理成本高,有二次污染,产生大量污泥。

4.膜法

使用膜法电镀废水除COD,出水水质最佳,但是投资成本巨大,而且对电镀COD水质要求极大,水中污染物很容易堵塞膜孔,维护成本高。电镀废水水质复杂,不适宜使用膜法处理电镀COD。

三、如何高效低成本除电镀COD废水?

电催化氧化技术是由湛清环保自主研发的新型高级氧化技术,用于处理电镀废水中极少量的难降解、有毒有机物,提高可生化性,以生化作为主体工艺,去除大部分的有机物。

电镀废水除COD,采用电催化氧化技术+生化技术结合的方法,能够高效的处理废水达标,具有综合运行成本最低、综合投资成本最低、出水持续稳定的优势。单独生化无效果或可生化性差,需要极长的停留时间(占地面积和投资增加),通过电催化氧化预处理,可以使废水适用于生化,或者可生化性大幅提高,占地面积和投资大幅减少。电催化氧化技术+生化技术结合的方法,避免传统工艺处理电镀COD废水中的弊端,不会产生污泥,安全环保,能将电镀废水COD处理至50ppm以下!

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