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棕化液电解回收设备处理过程怎么样
发布时间:2018-04-16 10:43:07    点击次数:510次   

    棕化液电解回收设备处理过程怎么样

    一种棕化液再生回用设备,包含一棕化液收集装置,一棕化液浓缩装置,一棕化液除铜装置,一再生液调整装置。棕化液收集装置设有一容器槽,与棕化生产线棕化槽通过溢流管道相连,用于收集从棕化药水缸溢流的棕化液A,该容器槽内还设有一高低液位感应器,控制棕化液浓缩装置的开启与停止;棕化液浓缩装置为一减压蒸馏设备,将棕化液A浓缩,再输送至除铜装置;棕化液除铜装置内部设有一容器槽与一组冷凝管,再生液调整装置经一过滤器与除铜装置相连;再生液调整装置包括一容器槽,用于调整酸度及其它有效组份得到添加液B,添加液B输送至棕化自动加药设备而回用到棕化生产。该棕化液再生回用设备与棕化生产线构成一个闭路循环系统,使棕化液除铜后达到回用的目的,大大降低棕化生产的物料消耗,降低废液排放,有重要经济意义及环保意义。此外,除铜装置可得到含铜盐类,作为铜或铜盐制品的基础原料出售,创造额外经济效益。

    本实用新型有关一种印制线路板内层棕化工序生产时棕化液的再生回用设备,尤指一种处理棕化液,使其除铜后再生回用的装置。该设备非常适合目前多层线路板内层棕(氧)化工艺生产,包括普通棕化液和高性能特殊材料的棕化液。

    常见棕化工艺的处理过程为:酸洗→除油→预浸→棕化,其中棕化处理是一个化学蚀铜反应的过程,随着棕化生产的进行,棕化液中的铜离子浓度会不断上升,当铜离子超过了一定的限量之后,棕化液便会因铜离子过多而产生棕化铜面发白、棕化铜面色泽不均等品质问题,因此,此时棕化槽溶液必须进行处理,使铜离子控制在一定范围之内,从而保证棕化产品的品质。通常棕化生产过程中当铜离子浓度达到一定限量之后,需不断排放棕化槽液,同时补充添加液以降低铜离子浓度,且保持棕化槽各有效组分含量的稳定。

    目前,对这种铜离子浓度达到一定量而将失效的棕化液的处理方法有两种,一种是将这种即将失效的棕化液作为棕化废液全部排掉,之后开新槽,待新槽棕化液中铜离子不断上升达到排放指标量之后再排放,如此循环往复;另一种处理方法是采用部分更新槽液的方法,当槽液中铜离子达到排放指标量时,排掉部分体积的棕化液,然后通过自动加药系统向棕化槽液中添加部分无铜离子的棕化添加液,使棕化槽溶液中的铜含量降低,以及棕化反应能有效持续地发生,保证棕化工序的品质。上述第一种方法为间歇式操作,不适合大规模化生产,而后一种方法则可保证连续操作,适合自动化生产的需要,也是目前主要的生产操作方式。这两种方法本质上都是排掉铜离子浓度达到一定量的棕化液,补充新鲜棕化液降低铜离子含量,以达到保证棕化工艺品质的目的,但其缺点也极为明显,即棕化液利用率不高,棕化废液排放量大。

    以上述后一种部分更新槽液的方法为例,通过生产实际数据的统计计算,实际生产过程中每升棕化液中有效成分的利用率仅约为20%。目前,国内外尚未有棕化液回收使用的相关工艺及技术,因而其余大部分槽液由于更新操作而排出成为酸性含铜棕化废液。且目前棕化工艺控制过程中槽液中铜离子含量一般控制在30~50g/L,远未达到溶液中铜离子的饱和浓度,因此,生产过程中排出的棕化液只能作为低含铜的酸性废水处理,没有大规模回收铜的利用价值。

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